不锈钢桶要成型，需经卷圆和焊接等一系列工序来完成。因为点焊机、缝焊机电流大，阻抗小，故次级电压低，一般不大于10伏，个别达20伏左右。这样不锈钢桶桶身板件上的油污、氧化皮等均属不良导体，在电极压力的作用下，氧化膜等局部破碎，导电时改变了不锈钢桶桶身板件上电流场的分布。使个别部位电流线密集，热量过于集中，易造成桶身焊缝表面烧伤或沿焊缝外缘烧伤。与此同时，还可以使在同一电极压力下板间接触面大小不同。清理良好的表面使焊接区接触良好，熔化核心周围金属压紧范围也将扩大，在同样规范下焊接时塑性环较宽，从而提高了抗剪强度。有些材料因表面氧化膜未及时清理而形成合金线伸入。另外，当一些易溶杂质进入核心与某些合金元素形成低熔共晶时，则引起核心内裂纹等危险缺陷。由于表面氧化物沾污了电极，易使电极过热，而使焊点表面质量在此降低。电极修锉次数加多，则缩短了电极寿命，浪费了大量的铜合金，并使生产效率下降。可见表面状态对点焊、缝焊时热量析出、核心形成、缺陷的产生及电极散热等都有影响，它直接关系到接头强度与生产效率。
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