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不锈钢桶缝焊的问题与点焊相似，因镀锌层熔化范围更宽，分流更加严重，要求更大的电流方能焊接。当焊接接头温度超过1173K时，锌元素向热影响区扩散，接头组织脆性增加，一定条件下，便形成由核心延伸到热影响区的裂纹。不锈钢桶桶身焊接区表面熔化的锌层，与铜焊轮形成C u-Zn合金，增大了焊轮表面电阻，使散热更加加剧。粘连愈加严重；而表面层的过热进一步加强锌元素向热影响区的扩散，扩大了形成裂纹的机会。当核心内锌的蒸气由固熔的金属中析出时，便形成气孔。虽然气孔对焊缝气密性影响较小，但对裂纹的形成影响很大，是目前不锈钢桶缝焊的关键问题。为了减少裂纹，首先需要改善焊接规范。试验证明，焊透率越小（10%~20%），裂纹等缺陷越少。而焊接速度高则不锈钢桶焊接区表面过热、熔深大，易于出现裂纹。所以在焊接不锈钢桶时，在满足因镀锌层熔化使分流增大的条件，应尽量选用小电流；焊接速度应低些，并使用强烈的外部冷却水进行冷却。焊轮用压花滚轮（滚花刀）带动，以随时修正并清理滚轮表面，保持预定的滚轮宽度。
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