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镀锌桶影响镀锌效率的故障原因

  2018/1/26 16:04:54
 
镀锌桶影响镀锌效率的故障原因:
(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。   
(2)导电不良。电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小。   
(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低。   
(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。   
(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低。   
(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。   
(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄。   
(8)受镀件面积估算不足,施镀时配送的电流密度显得过小。   
(9)工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。   
(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查。   
(11)阳极钝化。有效面积减少,影响电流的正常分布。   
(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化。
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